Polietileno (PE) estas vaste uzata en laizolado kaj tegaĵo de elektraj kabloj kaj telekomunikaj kablojpro ĝia bonega mekanika forto, dureco, varmorezisto, izolado kaj kemia stabileco. Tamen, pro la strukturaj karakterizaĵoj de PE mem, ĝia rezisto al fendado pro media streso estas relative malbona. Ĉi tiu problemo fariĝas aparte elstara kiam PE estas uzata kiel la ekstera ingo de grand-sekciaj kirasitaj kabloj.
1. Mekanismo de PE-ingo-fendo
PE-ingofendado ĉefe okazas en du situacioj:
a. Fendetado pro Media Streso: Ĉi tio rilatas al la fenomeno, kie la ingo spertas fragilan fendetadon de la surfaco pro kombinita streso aŭ eksponiĝo al mediaj medioj post kablo-instalaĵo kaj -funkciigo. Ĝin ĉefe kaŭzas interna streso ene de la ingo kaj longedaŭra eksponiĝo al polusaj likvaĵoj. Ampleksa esplorado pri materiala modifo sufiĉe solvis ĉi tiun tipon de fendetado.
b. Mekanika Stresa Fendado: Ĉi tio okazas pro strukturaj mankoj en la kablo aŭ maltaŭgaj ingaj eltrudaj procezoj, kondukante al signifa stresa koncentriĝo kaj deformado-induktita fendado dum kablo-instalado. Ĉi tiu speco de fendado estas pli okulfrapa en la eksteraj ingoj de grand-sekciaj ŝtalbendaj kirasitaj kabloj.
2. Kaŭzoj de PE-ingo-fendo kaj plibonigaj mezuroj
2.1 Influo de KabloŜtala bendoStrukturo
En kabloj kun pli grandaj eksteraj diametroj, la kirasita tavolo tipe konsistas el duoble-tavolaj ŝtalbendaj envolvaĵoj. Depende de la ekstera diametro de la kablo, la dikeco de la ŝtalbendo varias (0,2 mm, 0,5 mm kaj 0,8 mm). Pli dikaj kirasitaj ŝtalbendoj havas pli altan rigidecon kaj pli malbonan plastikecon, rezultante en pli granda interspaco inter la supraj kaj malsupraj tavoloj. Dum eltrudado, tio kaŭzas signifajn diferencojn en la dikeco de la ingo inter la supraj kaj malsupraj tavoloj de la surfaco de la kirasita tavolo. Pli maldikaj ingaj areoj ĉe la randoj de la ekstera ŝtalbendo spertas la plej grandan streĉkoncentriĝon kaj estas la ĉefaj areoj kie estontaj fendetoj okazas.
Por mildigi la efikon de la kirasita ŝtalbendo sur la eksteran ingon, bufrotavolo de certa dikeco estas envolvita aŭ elstarigita inter la ŝtalbendo kaj la PE-ingo. Ĉi tiu bufrotavolo devus esti unuforme densa, sen sulkoj aŭ elstaraĵoj. La aldono de bufrotavolo plibonigas la glatecon inter la du tavoloj de ŝtalbendo, certigas unuforman PE-ingodikecon, kaj, kombinite kun la kuntiriĝo de la PE-ingo, reduktas internan streĉon.
ONEWORLD provizas al uzantoj malsamajn dikecojn degalvanizita ŝtalbendo kirasitaj materialojpor kontentigi diversajn bezonojn.
2.2 Efiko de la kabloproduktada procezo
La ĉefaj problemoj kun la eltruda procezo de kirasitaj kablingoj kun granda ekstera diametro estas neadekvata malvarmigo, neĝusta muldilo-preparado, kaj troa streĉa proporcio, rezultante en troa interna streĉo ene de la ingo. Grand-dimensiaj kabloj, pro siaj dikaj kaj larĝaj ingoj, ofte alfrontas limigojn en la longo kaj volumeno de akvotrogoj sur eltrudaj produktadlinioj. Malvarmigo de pli ol 200 celsiusgradoj dum eltrudado ĝis ĉambra temperaturo prezentas defiojn. Neadekvata malvarmigo kondukas al pli mola ingo proksime al la kirasa tavolo, kaŭzante gratvundojn sur la surfaco de la ingo kiam la kablo estas volvita, eventuale rezultante en eblaj fendetoj kaj rompiĝoj dum kablometado pro eksteraj fortoj. Krome, nesufiĉa malvarmigo kontribuas al pliigitaj internaj ŝrumpaj fortoj post volvado, levante la riskon de fendetiĝado de la ingo sub konsiderindaj eksteraj fortoj. Por certigi sufiĉan malvarmigon, oni rekomendas pliigi la longon aŭ volumenon de akvotrogoj. Malaltigi la eltrudadan rapidon konservante ĝustan ingoplastiĝon kaj permesante sufiĉan tempon por malvarmigo dum volvado estas esenca. Plie, konsiderante polietilenon kiel kristalan polimeron, segmentita temperaturredukta malvarmigmetodo, de 70-75 °C ĝis 50-55 °C, kaj fine ĝis ĉambra temperaturo, helpas mildigi internajn streĉojn dum la malvarmigprocezo.
2.3 Influo de la volvada radiuso sur la volvado de kablo
Dum kablovolvado, fabrikantoj sekvas industriajn normojn por elekti taŭgajn liverbobenojn. Tamen, akomodi longajn liverlongojn por kabloj kun granda ekstera diametro prezentas defiojn en la elekto de taŭgaj bobenoj. Por plenumi specifitajn liverlongojn, iuj fabrikantoj reduktas la diametrojn de la bobenbarelo, rezultante en nesufiĉaj fleksoradiusoj por la kablo. Troa fleksado kondukas al delokiĝo en kirasaj tavoloj, kaŭzante signifajn tondajn fortojn sur la ingo. En severaj kazoj, la lapoj de la kirasa ŝtalbendo povas trapiki la kusenetan tavolon, enmetiĝante rekte en la ingon kaj kaŭzante fendetojn aŭ fendetojn laŭlonge de la rando de la ŝtalbendo. Dum kablometado, la lateralaj fleksaj kaj tiraj fortoj kaŭzas, ke la ingo fendiĝas laŭlonge de ĉi tiuj fendetoj, precipe por kabloj pli proksimaj al la internaj tavoloj de la bobeno, igante ilin pli emaj al rompiĝo.
2.4 Efiko de la surloka konstrua kaj instala medio
Por normigi la konstruadon de kablo, konsilas minimumigi la rapidon de kablometado, evitante troan lateralan premon, fleksadon, tirfortojn kaj surfacajn koliziojn, certigante civilizitan konstrumedion. Prefere, antaŭ la kabloinstalaĵo, lasu la kablon ripozi je 50-60°C por liberigi internan streĉon de la ingo. Evitu longedaŭran eksponadon de kabloj al rekta sunlumo, ĉar diferencoj de temperaturoj sur diversaj flankoj de la kablo povas konduki al streĉkoncentriĝo, pliigante la riskon de fendiĝo de la ingo dum kablometado.
Afiŝtempo: 18-a de decembro 2023