Polietileno (PE) estas vaste uzata en laizolado kaj tegado de elektraj kabloj kaj telekomunikaj kablojpro ĝia bonega mekanika forto, fortikeco, varmorezisto, izolado kaj kemia stabileco. Tamen, pro la strukturaj trajtoj de PE mem, ĝia rezisto al media streĉa fendado estas relative malbona. Tiu temo iĝas precipe elstara kiam PE estas utiligita kiel la ekstera ingo de grand-sekciaj kirasaj kabloj.
1. Mekanismo de PE Ingo Krakado
PE-ingofendado ĉefe okazas en du situacioj:
a. Ekologia Stresa Krakado: Ĉi tio rilatas al la fenomeno kie la ingo spertas fragilan krakadon de la surfaco pro kombinita streso aŭ eksponiĝo al mediaj amaskomunikiloj post kabloinstalado kaj operacio. Ĝi estas ĉefe kaŭzita de interna streso ene de la ingo kaj longedaŭra eksponiĝo al polusaj likvaĵoj. Ampleksa esplorado pri materiala modifo konsiderinde solvis ĉi tiun tipon de krakado.
b. Mekanika Stresa Krakado: Ĉi tio okazas pro strukturaj mankoj en la kablo aŭ malkonvenaj ingo-eltrudaj procezoj, kondukante al grava streĉa koncentriĝo kaj deformad-induktita krakado dum kabloinstalado. Ĉi tiu speco de krakado estas pli prononcita en la eksteraj ingoj de grand-sekciaj ŝtalbendaj kirasaj kabloj.
2. Kaŭzoj de PE Ingo Krakado kaj Plibonigaj Mezuroj
2.1 Influo de KabloŜtala BendoStrukturo
En kabloj kun pli grandaj eksteraj diametroj, la kirasa tavolo estas tipe kunmetita de duoble-tavolaj ŝtalaj glubendvolvaĵoj. Depende de la ekstera diametro de la kablo, la ŝtala bendo dikeco varias (0.2mm, 0.5mm, kaj 0.8mm). Pli dikaj kirasaj ŝtalglubendoj havas pli altan rigidecon kaj pli malbonan plastikecon, rezultigante pli grandan interspacon inter supraj kaj malsupraj tavoloj. Dum eltrudado, tio kaŭzas signifajn diferencojn en ingodikeco inter la supraj kaj malsupraj tavoloj de la surfaco de la kirasa tavolo. Pli maldikaj ingoareoj ĉe la randoj de la ekstera ŝtala bendo spertas la plej grandan streĉan koncentriĝon kaj estas la primaraj areoj kie estonta fendetiĝo okazas.
Por mildigi la efikon de la kirasa ŝtala bendo sur la ekstera ingo, bufra tavolo de certa dikeco estas envolvita aŭ ekstrudita inter la ŝtala bendo kaj la PE-ingo. Ĉi tiu bufra tavolo devas esti unuforme densa, sen sulkoj aŭ elstaraĵoj. La aldono de bufra tavolo plibonigas la glatecon inter la du tavoloj de ŝtala bendo, certigas uniforman PE-ingon dikecon, kaj, kombinita kun la kuntiriĝo de la PE-ingo, reduktas internan streson.
ONEWORLD provizas uzantojn kun malsamaj dikaĵoj degalvanizita ŝtalo bendo kirasaj materialojpor renkonti diversajn bezonojn.
2.2 Efiko de Kablo-Produktada Procezo
La primaraj problemoj kun la eltrudprocezo de granda ekstera diametro kirasaj kablaj ingoj estas neadekvata malvarmigo, nedeca ŝimpreparo, kaj troa streĉado-proporcio, rezultigante troan internan streson ene de la ingo. Grandgrandaj kabloj, pro siaj dikaj kaj larĝaj ingoj, ofte alfrontas limigojn en la longo kaj volumeno de akvotrogoj sur eltrudaj produktadlinioj. Malvarmiĝo de pli ol 200 celsiusgradoj dum eltrudado al ĉambra temperaturo prezentas defiojn. Neadekvata malvarmigo kondukas al pli mola ingo proksime de la kirastavolo, kaŭzante gratadon sur la surfaco de la ingo kiam la kablo estas volvita, poste rezultigante eblajn fendetojn kaj rompon dum kablometado pro eksteraj fortoj. Plie, nesufiĉa malvarmigo kontribuas al pliigitaj internaj kuntiriĝfortoj post volvado, pliigante la riskon de ingo fendetiĝi sub grandaj eksteraj fortoj. Por certigi sufiĉan malvarmigon, oni rekomendas pliigi la longon aŭ volumenon de akvotrogoj. Malaltigi la eltrudan rapidon konservante taŭgan plastigon de ingo kaj permesante sufiĉan tempon por malvarmigo dum bobenado estas esenca. Aldone, konsiderante polietilenon kiel kristalan polimeron, segmentita temperaturredukta malvarmigo metodo, de 70-75 °C ĝis 50-55 °C, kaj finfine al ĉambra temperaturo, helpas malpezigi internajn streĉojn dum la malvarmiga procezo.
2.3 Influo de Coiling Radiuso sur Kablo Coiling
Dum kablovolvado, produktantoj aliĝas al industriaj normoj por elekti taŭgajn liverbobenojn. Tamen, alĝustigi longajn liverajn longojn por grandaj eksteraj diametraj kabloj prezentas defiojn en elektado de taŭgaj bobenoj. Por renkonti specifitajn liverlongojn, kelkaj produktantoj reduktas bobenbareldiametrojn, rezultigante nesufiĉajn fleksradiojn por la kablo. Troa fleksado kondukas al delokiĝo en kirasaj tavoloj, kaŭzante signifajn tondajn fortojn sur la ingo. En severaj kazoj, la svingoj de la kirasa ŝtalstrio povas trapiki la kusenan tavolon, enkonstruante rekte en la ingon kaj kaŭzante fendetojn aŭ fendetojn laŭ la rando de la ŝtalstrio. Dum kablometado, la lateralaj fleksaj kaj tiraj fortoj igas la ingon fendetiĝi laŭ tiuj fendetoj, precipe por kabloj pli proksime al la internaj tavoloj de la bobeno, igante ilin pli emaj al rompiĝo.
2.4 Efiko de Surloka Konstruo kaj Instala Medio
Por normigi kablokonstruadon, oni konsilas minimumigi la kablometantan rapidecon, evitante troan flankan premon, fleksadon, tirantajn fortojn kaj surfacajn koliziojn, certigante civilizitan konstruan medion. Prefere, antaŭ kablo-instalado, lasu la kablon ripozi je 50-60 °C por liberigi internan streĉon de la ingo. Evitu longedaŭran eksponiĝon de kabloj al rekta sunlumo, ĉar diferencaj temperaturoj sur diversaj flankoj de la kablo povas konduki al streĉa koncentriĝo, pliigante la riskon de krakado de ingo dum kablometado.
Afiŝtempo: Dec-18-2023