Dratoj kaj kabloj, servantaj kiel kernaj portantoj por potencotransdono kaj informa komunikado, havas rendimenton kiu rekte dependas de la izolaj kaj tegaj kovraj procezoj. Kun la diversigo de modernaj industriaj postuloj por kablorendimento, kvar ĉefaj procezoj - eltrudado, longituda volvado, helikforma volvado kaj tremptegaĵo - montras unikajn avantaĝojn en malsamaj scenaroj. Ĉi tiu artikolo profunde esploras la materialan elekton, procezfluon kaj aplikajn scenarojn de ĉiu procezo, provizante teorian bazon por kablodezajno kaj selektado.
1 Eltruda Procezo
1.1 Materialaj Sistemoj
La eltrudadprocezo ĉefe uzas termoplastajn aŭ termohardantajn polimerajn materialojn:
① Polivinila klorido (PVC): Malalta kosto, facila prilaborado, taŭga por konvenciaj malalttensiaj kabloj (ekz., kabloj laŭ la normo UL 1061), sed kun malbona varmorezisto (longdaŭra uztemperaturo ≤70 °C).
2Krucligita Polietileno (XLPE)Per peroksido aŭ surradiada krucligado, la temperaturrangigo pliiĝas ĝis 90 °C (normo IEC 60502), uzata por mezaj kaj alttensiaj elektrokabloj.
③ Termoplasta Poliuretano (TPU): Abrazirezisto plenumas la normon ISO 4649 Grado A, uzata por kabloj de robotaj trenĉenoj.
④ Fluoroplastoj (ekz., FEP): Rezisto al alta temperaturo (200 °C) kaj kemia korodrezisto, plenumante la postulojn MIL-W-22759 por aerspacaj kabloj.
1.2 Procezaj Karakterizaĵoj
Uzas ŝraŭban eltrudilon por atingi kontinuan tegaĵon:
① Temperaturkontrolo: XLPE postulas triŝtupan temperaturkontrolon (nutra zono 120 °C → kunprema zono 150 °C → homogeniga zono 180 °C).
② Kontrolo de dikeco: Ekscentreco devas esti ≤5% (kiel specifite en GB/T 2951.11).
③ Malvarmigmetodo: Gradienta malvarmigo en akvotrogo por malhelpi kristaliĝan stresfendadon.
1.3 Aplikaĵaj Scenaroj
① Potencotransmisio: 35 kV kaj malpli XLPE-izolitaj kabloj (GB/T 12706).
② Aŭtomobilaj drataro: Maldikmura PVC-izolaĵo (ISO 6722 normo 0.13 mm dikeco).
③ Specialaj Kabloj: PTFE-izolitaj koaksialaj kabloj (ASTM D3307).
2 Longituda Envolva Procezo
2.1 Materiala Selektado
① Metalaj Strioj: 0,15 mmgalvanizita ŝtala bendo(GB/T 2952 postuloj), plasto-kovrita aluminia bendo (Al/PET/Al strukturo).
② Akvo-blokaj materialoj: Varmfandebla gluaĵo kovrita per akvo-bloka bendo (ŝvelrapideco ≥500%).
③ Veldaj Materialoj: ER5356 aluminia velda drato por argona arka veldado (AWS A5.10 normo).
2.2 Ŝlosilaj Teknologioj
La longituda envolvadprocezo implikas tri kernajn paŝojn:
① Strioformado: Fleksado de plataj strioj en U-formon → O-formon per plurŝtupa rulado.
② Kontinua Veldado: Altfrekvenca indukta veldado (frekvenco 400 kHz, rapideco 20 m/min).
③ Interreta inspektado: Sparkilo (testtensio 9 kV/mm).
2.3 Tipaj Aplikoj
① Submaraj Kabloj: Duobla-tavola ŝtala bendo laŭlonge volvanta (IEC 60840 normo mekanika forto ≥400 N/mm²).
② Minadaj Kabloj: Ondumita aluminio-ingo (MT 818.14 kunprema forto ≥20 MPa).
③ Komunikadaj Kabloj: Longituda volvaĵa ŝildo el aluminio-plasta kompozita aluminio-plasto (transmisia perdo ≤0.1 dB/m je 1GHz).
3 Helikforma Envolva Procezo
3.1 Materialaj Kombinaĵoj
① Glimbendo: Moskovita enhavo ≥95% (GB/T 5019.6), fajrorezista temperaturo 1000°C/90 min.
② Duonkondukta bendo: Karbonnigra enhavo 30%～40% (volumena rezisteco 10²～10³ Ω·cm).
③ Kompozitaj Glubendoj: Poliestera filmo + neteksita ŝtofo (dikeco 0,05 mm ±0,005 mm).
3.2 Procezaj Parametroj
① Envolva angulo: 25°～55° (pli malgranda angulo provizas pli bonan fleksoreziston).
② Interkovro-proporcio: 50%～70% (fajrorezistaj kabloj postulas 100%-an interkovron).
③ Streĉkontrolo: 0,5～2 N/mm² (servomotora fermitcirkvita kontrolo).
3.3 Novigaj Aplikoj
① Nukleenergiaj kabloj: Tritavola glimbenda envolvaĵo (IEEE 383 normo LOCA testo kvalifikita).
② Superkonduktaj Kabloj: Duonkondukta akvo-blokanta bendo envolvanta (kritika kurentretenofteco ≥98%).
③ Altfrekvencaj Kabloj: PTFE-filma envolvaĵo (dielektrika konstanto 2.1 @ 1MHz).
4 Tremp-tega procezo
4.1 Tegaĵaj Sistemoj
① Asfaltaj tegaĵoj: Penetrado 60～80 (0.1 mm) je 25°C (GB/T 4507).
② Poliuretano: Dukomponenta sistemo (NCO∶OH = 1.1:1), adhero ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-tegaĵoj: SiO₂ modifita epoksirezino (salspraja testo >1000 h).
4.2 Procezaj Plibonigoj
① Vakua Imprenado: Premo 0.08 MPa konservata dum 30 minutoj (pora pleniga indico >95%).
② UV-Sekigado: Ondolongo 365 nm, intenseco 800 mJ/cm².
③ Gradienta Sekigado: 40°C × 2 h → 80°C × 4 h → 120°C × 1 h.
4.3 Specialaj Aplikoj
① Supraj konduktiloj: Grafeno-modifita kontraŭkoroda tegaĵo (saldeponaĵa denseco reduktita je 70%).
② Ŝipkabloj: Memresaniĝanta poliureotegaĵo (fendoresaniĝanta tempo <24 h).
③ Enterigitaj Kabloj: Duonkondukta tegaĵo (tera rezistanco ≤5 Ω·km).
5 Konkludo
Kun la disvolviĝo de novaj materialoj kaj inteligentaj ekipaĵoj, la kovroprocezoj evoluas al kompozitigo kaj ciferecigo. Ekzemple, la kombinita teknologio de eltrudado kaj longituda volvado ebligas integran produktadon de tri-tavola kun-eltrudado kaj aluminio-ingo, kaj 5G-komunikaj kabloj uzas nano-tegaĵon kaj volvadon de kompozita izolado. Estonta proceza novigado bezonas trovi la optimuman ekvilibron inter kostokontrolo kaj plibonigo de rendimento, pelante la altkvalitan disvolviĝon de la kabloindustrio.
Afiŝtempo: 31-a de decembro 2025